Nopeiden{0}}pullonkaula pakkauslinjassasi
Voit sijoittaa miljoonia dollareita{0}}nopeaan aaltopahvilinjaan ja huipputason{1}}aaltopahvilaatikon painokone,mutta laitoksesi päivittäisen lähetysmäärän määrää viime kädessä viimeistelyosastosi. Jos liimausosastosi pudottaa pallon, koko tehtaasi kärsii kalliista-varmistuksesta.
Monet tehtaanomistajat ostavat moderninautomaattinen kansioliimauskoneodottaa sen toimivan virheettömästi suurimmalla nimellisnopeudellaan 300 tai 400 arkkia minuutissa. Kuitenkin sillä hetkellä, kun käyttäjät kääntävät pikavalinnan yli 150 arkkia minuutissa, kone alkaa syöttää väärin, luistaa ja aiheuttaa massiivisia materiaalitukoksia.
Kun nopea{0}}tukos tapahtuu, kone laukaisee hätäpysäytyksen. Raskaat aaltopahviaihiot kasautuvat taittoosan sisään kiertyen pahvihylkypalloksi. Miehistösi on lopetettava tuotanto, kiivettävä koneen runkoon ja vedettävä käsin pilaantuneita laatikoita.
Tämä vika maksaa sinulle raskaita työseisokkeja ja hukkaa arvokkaita tonneja valmiita varastoja. Jotta lattiankäyttäjät voivat ajaa suurimmalla mekaanisella nopeudella, lattiankuljettajien on lopetettava tietokoneen tehdasasetusten luottaminen ja hallittava syöttöporttien, vetorullien ja sivutaittohihnojen fyysinen kohdistus.
Lue lisää:《Mitä Flexo Folder Gluer tekee? ilmaista
Syöttöosan kalibrointi-kaksois-tyhjäyssääntö
Perimmäinen syy 70 %:n-nopeaan jumiutumiseen ei itse asiassa ala taitto-osiossa; se alkaa heti kansioliimauslaitteen tai inline-laitteen alkuperäisestä suppiloosastaMyydään flexo-kansioliimauskone.
Suurilla käyttönopeuksilla syöttölaite käyttää kitkahihnoja vetääkseen pohjaarkin ulos raskaasta tyhjien pahviarkkien pinosta. Vain varmistaakseenyksiArkki kulkee läpi kerrallaan, kone luottaa pystysuuntaisiin metallilohkoihin, joita kutsutaan syöttöporteiksi (tai syöttöveitsiksi).
Kiireessäaaltopahvilaatikoiden tuotantolaitos, käyttäjät laittavat nämä syöttöportit usein liian löysäksi, varsinkin kun he kiirehtivät lopettamaan työvuoron. Jos portin rako on liian leveä, nopeat-kitkahihnat vetävät puolitoista arkkia eteenpäin täsmälleen samassa millisekunnissa. Tämä kaksoissyöttö-kiilauttaa pahvin välittömästi tiukasti toissijaisten vetotelojen alle.
Koska kone käy täydellä kaasulla, toissijaiset rullat pakottavat juuttuneet levyt joka tapauksessa eteenpäin, jolloin ne repeytyvät, rypistyvät ja tukkivat kokonaan sisäänkäynnin taittoosaan. Korjataksesi tämän, operaattoreiden on hylättävä digitaalinen näyttölogiikka ja mitattava portti fyysisesti oikeilla pahvinäytteillä.
Sivuhihnan dynamiikka{0}}Kalanpyrstön ja vinoutumisen estäminen
Kun aallotettu aihio lähtee onnistuneesti suppilosta, se menee pitkälle taittoosalle, jossa sivuläpät käännetään 180 astetta tasaisten laatikkoliitosten muodostamiseksi. Tätä liikettä ohjaa ylä- ja alasivujen taittuvien hihnojen verkosto.
Pienillä hihnan kitkan eroilla ei ole suurta merkitystä ajettaessa pienillä nopeuksilla. Mutta kun nostat linjan nopeisiin-profiileihin, fysiikka ottaa vallan.
Jos vasemman puolen taittohihna on suuremmassa mekaanisessa jännityksessä kuin oikeanpuoleinen hihna tai jos toinen hihna on kerännyt liukasta paperipölyä ja menettänyt pintapitonsa, pahviaihioon kohdistuu epätasainen käyttövoima. Laatikon toinen puoli kulkee kirjaimellisesti nopeammin kuin toinen.
Tämä epätasapaino laukaisee seurantavirheen, joka tunnetaan nimellä "kalanpyrstö". Aihio pyörii hieman sivusuunnassa, kun se lentää alas taittokiskoja pitkin. Vino aihio ei mahdu kapeaan-virran laskuri-poisto- tai neliöintiosaan. Se törmää suoraan sivukehyksiin täydellä nopeudella aiheuttaen räjähtävän paperitukoksen, joka pakottaa linjan välittömästi pysähtymään.
Lue lisää:《Kuinka valita Flexo Folder Gluer -kone? ilmaista
Kopioi-ja-liitä myymäläpohjan kalibrointitaulukot
Auta huoltotiimiäsi virittämään viimeistelylaitteistosi maksimaaliseen nopeuteen aiheuttamatta tukoksia liittämällä nämä kaksi suoraa viitetaulukkoa koneen paneeleille:
Taulukko 1: Nopeiden-nopeiden syöttöporttien ja vetorullan välitavoitteet
| Hallitusseinäprofiili | Nimellislevysatula | Syöttöportin tavoiteväli | Pull Roller Nip Setup |
| Yksi seinä (B-huilu) | 2,5 mm - 2.8mm | 3,8 mm (1,5x paksuus) | 2,3 mm (kiinteä ote) |
| Yksiseinä (C-huilu) | 3,5 mm - 3.8mm | 5,3 mm (1,5 x paksuus) | 3,2 mm (kiinteä ote) |
| Kaksoiseinä (BC{0}}huilu) | 6,2 mm - 6.6mm | 9,5 mm (1,5x paksuus) | 5,8 mm (ei murskaa) |
Taulukko 2: Nopeushihnan{1}}seurannan ja kitkan vianetsintä
| Havaittu tukosoire | Mekaaninen syy Vika | Välittömät korjaavat toimet |
| Double{0}}Sheet Wedge Jam | Syöttöportit on nostettu liian korkealle | Laske syöttöportteja Two{0}}Board Rule -säännön avulla. |
| Kalanpyrstö / vino laatikot | Epätasainen sivulta taittuva hihnan kireys | Kalibroi hihnan seurantakireyden hihnapyörät. |
| Pidon liukuminen Hopperissa | Kitkahihnat tukossa pölystä | Pyyhi suppilon hihnat lämpimällä saippuavedellä. |
| Murskatut nivelläpät | Kansion syöttökengät liian tiukat | Avaa ohjauskengän kiskoja 0,5 mm askelin. |
1,5x paksuussääntö-syöttimen portin välyksen hallitseminen
Nopeiden{0}}kaksois- Syöttöporttien alla oleva fyysinen aukko on kalibroitava tarkasti tiukan matemaattisen perusviivan mukaan:täsmälleen 1,5 kertaa käyttämäsi aaltopahvilevyn paksuus.
Jos rako on asetettu 2,0-kertaiseksi levyn paksuuteen nähden, toinen aihio liukuu heti läpi suurilla nopeuksilla. Jos rako on asetettu 1,1-kertaiseksi levyn paksuuteen verrattuna, portti naarmuttaa pintapaperia aiheuttaen vetoa, joka aiheuttaa syöttöhäiriöitä ja epäröivyyttä-nopeudessa.
Suorita tämä kalibrointi lattialla seuraavasti"Two{0}}board-mittarin asetukset":
- Vaihe 1:Nosta syöttöportit kokonaan ylös ja työnnä kaksi tuoretta pahviaihiota nykyisestä tuotantosarjasta veitsien alle pinottuina päällekkäin.
- Vaihe 2:Laske syöttöportteja käsin, kunnes metallikenkä lukitsee molemmat levyt tiukasti pohjakitkasyöttöhihnoja vasten.
- Vaihe 3:Vedä ylälevy käsin ulos. Nyt veitsen alle on jäljellä vain yksi arkki. Koska portti oli lukittu kahdelle levylle, jäljellä oleva fyysinen rako on täsmälleen yhtä suuri kuin kahden levyn paksuus (2,0x paksuus).
- Vaihe 4:Käännä manuaalista mikro{0}}säätöpyörää alas tasan puoli kierrosta (tai kunnes rako putoaa 2,0-kertaisesta 1,5-kertaiseksi). Liu'uta yksittäistä lautaa edestakaisin. Sen pitäisi liukua vapaasti tarttumatta, mutta jos yrität pakottaa toisen laudan portin alle, sen tulee olla fyysisesti tukossa. Tämä mekaaninen lukko takaa virheettömän, yhden arkin-syötön, vaikka kone kiihtyy jopa 350 laatikkoa minuutissa.
Hihnan kitkan palauttaminen-Kemiallisen rasvanpoiston ja seurannan tasaisuuden palauttaminen
Suurilla linjanopeuksilla sinunautomaattinen kansioliimauskoneperustuu täysin pintakitkaan pitääkseen laatikon aihiot täysin suorina. Normaalin 12 tunnin työvuoron aikana raaka aaltopahvi karistaa miljoonia irtonaisia paperikuituja, tärkkelyspölyä ja mikroskooppisia roskia. Tämä pöly peittää taittuvien hihnojesi kumipinnat ja toimii kuin kerros kuivaa voiteluainetta.
Kun hihnat liukastuvat, ne menettävät pitonsa. Jos vasen taittuva hihna luistaa vain 2 % oikeaan taittuvaan hihnaan verrattuna, laatikko vinoutuu välittömästi.
[Paperin pölyn kerääntyminen] ──► [Hinnan kitkan menetys] ──► [Liukuminen ja vinoutuminen] ──► [High-Speed Jam]
Tämän kitkahäviön estämiseksi miehistösi on suoritettava hihnat kemiallisesti. Älä koskaan anna käyttäjien suihkuttaa tavanomaisia teollisuusvoiteluaineita tai yleisiä kemiallisia liuottimia käyttökumille; nämä kemikaalit hajottavat elastomeeriyhdisteitä, jolloin hihnat venyvät ja halkeilevat suuressa jännityksessä.
Puhdista sen sijaan hihnan pinnat lämpimällä vedellä, johon on sekoitettu mietoa rasvaa poistavaa astianpesuainetta. Saippua hajottaa kuivuneita tärkkelyssideaineita, kun taas vesi nostaa paperipölyn pois kumihuokosista palauttaen tehdas-spec{2}}kitkapitoisuuden. Tarkista lisäksi sekä vasemman että oikean hihnajärjestelmän mekaaniset kireysmittarit viikoittain varmistaaksesi, että ne käyttävät täysin identtisiä seurantapaineita.
Master High Speed Prevention -rutiini tehtaanjohtajille
Ota tämä 3-vaiheinen nopea tarkistuslista käyttöön aaltopahvilaatikoiden tuotantolaitostasaisen käytettävyyden takaamiseksi suurien{0}}volyymien aikana:
- Air Jet Dust Blast:Asenna paikalliset paineilmasuuttimet suoraan taitettavan hihnan sisääntuloalueen päälle. Näiden suihkujen tulee automaattisesti puhaltaa ilmavirtaa kumipintojen yli 5 minuutin välein poistaakseen irtonaisen pölyn, ennen kuin se voi muodostaa liukkaan pinnoitteen.
- Neliöintiosion tarkastus:Vedä joka tunti 5 valmista laatikkoa tiski-poistopinosta. Mittaa raon varianssi valmistajan liitoksesta. Jos huomaat yli 2 mm:n poikkeaman (kalanpyrstö), pysäytä kone välittömästi ja puhdista taittohihnat tai -kiristä sivuohjaimet uudelleen.
- Vetorullan nipin vahvistus:Varmista, että syöttölaitteen ulostulon toissijaiset vetorullat on asetettu tarkalleen 0,2 mm:iinVähemmänkuin todellinen pahvin paksuus. Tämä tarjoaa riittävän mekaanisen nippivoiman ajamaan aihiota eteenpäin suurella nopeudella litistämättä sisäisiä uria, jotkaaaltopahvilaatikon painokone.
